刊名： 鑄造技術(shù)
       Foundry Technology
主辦：  中國(guó)鑄造協(xié)會(huì);西安鑄造學(xué)會(huì)
周期：  月刊
出版地：陜西省西安市
語(yǔ)種：  中文;
開(kāi)本：  大16開(kāi)
ISSN： 1000-8365
CN：   61-1134/TG
郵發(fā)代號(hào)：52-64

歷史沿革：
現(xiàn)用刊名：鑄造技術(shù)
曾用刊名：西安鑄造
創(chuàng)刊時(shí)間：1979

該刊被以下數(shù)據(jù)庫(kù)收錄：
CA 化學(xué)文摘(美)(2011)
核心期刊：
中文核心期刊(2011)
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽(yù)：
Caj-cd規(guī)范獲獎(jiǎng)期刊

《鑄造技術(shù)》（Foundry Technology）雜志是由西安市鑄造學(xué)會(huì)主辦，并以西安交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、西安理工大學(xué)為主體，聯(lián)合中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司、中國(guó)東風(fēng)汽車(chē)公司、洛陽(yáng)一拖集團(tuán)有限公司、國(guó)際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)等國(guó)內(nèi)一些大企業(yè)共同合辦的面向國(guó)內(nèi)外公開(kāi)發(fā)行的鑄造綜合性核心期刊。編輯部設(shè)在西安理工大學(xué)。編委會(huì)由高等學(xué)校的專(zhuān)家教授和大企業(yè)的高級(jí)工程技術(shù)人員組成，具有較高的權(quán)威性。該刊物已有20多年的歷史，對(duì)促進(jìn)我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)的振興與發(fā)展起到一定的作用，并逐漸形成“信息報(bào)道及時(shí)、技術(shù)先進(jìn)實(shí)用、面向科研生產(chǎn)、開(kāi)拓技術(shù)市場(chǎng)、促銷(xiāo)科技產(chǎn)品”的辦刊特色。

欄目設(shè)置

《鑄造技術(shù)》雜志內(nèi)容主要由鑄造材料研究和鑄造成型工藝兩大板塊組成。前者主要設(shè)置：材料開(kāi)發(fā)、材料改性、材料保護(hù)、材料失效分析等4各欄目；后者主要設(shè)置：今日鑄造、工藝技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)交流、行業(yè)動(dòng)態(tài)（信息）等欄目。此外，為了擴(kuò)大鑄造工作者的視野，了解和借鑒與之相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)研究成果和發(fā)展動(dòng)態(tài)，改版后的《鑄造技術(shù)》雜志還開(kāi)設(shè)了實(shí)用成型技術(shù)、設(shè)備改造及鑄件加工等欄目。[1]

數(shù)據(jù)庫(kù)收錄

中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)會(huì)刊，中文核心期刊，中國(guó)科技核心期刊，中國(guó)知網(wǎng)、維普中文期刊數(shù)據(jù)庫(kù)、萬(wàn)方期刊數(shù)據(jù)庫(kù)全文收錄期刊。

復(fù)合影響因子：0.288綜合影響因子：0.191[4]

鑄造技術(shù)現(xiàn)狀

我國(guó)是裝備制造業(yè)大國(guó)，鑄件是裝備的基礎(chǔ)件，我國(guó)年產(chǎn)鑄件3530萬(wàn)噸（2009年統(tǒng)計(jì)）是世界鑄造第一大國(guó)，從總體上看我國(guó)鑄造技術(shù)落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，但是，近三十年我國(guó)鑄造技術(shù) 獲得突發(fā)猛進(jìn)的發(fā)展，許多新建的鑄造廠采用的設(shè)備、工藝、管理均采用世界最先進(jìn)的技術(shù)，鑄件質(zhì)量、鑄件生產(chǎn)率、能耗、管理水平均達(dá)到世界一流水平。如：濰坊柴油機(jī)廠鑄造分廠、一汽、二汽的鑄造新廠廠房工藝設(shè)計(jì)、造型設(shè)備、制芯工部、熔煉工部、盒箱澆注設(shè)備、鑄件清理設(shè)備及相關(guān)附屬設(shè)備均為世界最先進(jìn)的設(shè)備。我國(guó)正在從鑄造生產(chǎn)大國(guó)向鑄造技術(shù)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。

鑄造技術(shù)的問(wèn)題

1）工藝水平低、質(zhì)量差

①鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問(wèn)題。

③鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。

④澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。

⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒(méi)有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開(kāi)發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買(mǎi)了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。

⑥普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口。

2）能耗和原材料消耗高

我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。

3）環(huán)境惡劣,污染嚴(yán)重

我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良、鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì)議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)鑄造廠中沒(méi)有一個(gè)在中國(guó)，這與中國(guó)的鑄造大國(guó)地位極不相稱(chēng)。我國(guó)鑄造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源的超量消耗上。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來(lái)講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國(guó)鑄造車(chē)間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬(wàn)噸鑄件計(jì)，每年排污物總量為：廢渣440萬(wàn)噸、廢砂近1650萬(wàn)噸、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說(shuō)明我國(guó)鑄造行業(yè)環(huán)境問(wèn)題的嚴(yán)峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題。