連續鑄鋼是現代鋼鐵的主要生產方式。把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產工藝過程稱為連鑄[1]。完成這一過程所需的主要設備有鋼包回轉臺、鋼水包、中間包、中間包車、結晶器、結晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉矯機、切割裝置、引錠裝置、鑄坯輸送裝置等部分[2]。拉矯機是連鑄機上的重要設備,是拉坯機和矯直機組合在一起的裝置,是拉坯機和矯直機的簡稱,是連鑄機的重要傳動機構。拉矯機是使鋼坯從垂直方向變成水平方向的工作狀態,并通過拉矯機輥子的矯直功能使鑄坯形成所需要的尺寸形狀的裝置。該裝置主要由機架、傳動裝置、壓下裝置、拉矯輥、冷卻及防護裝置、潤滑及液壓裝置等部分組成。本文是根據鋼廠現有生產條件和生產需要,針對生產鋼坯斷面尺寸的改變對拉矯機的結構進行改造設計,要求拉矯機大小與現有場地匹配,矯直方式采用漸進式矯直,結構簡單,拆裝方便,生產鑄坯規格是100×100、120×120、150×150、165×165方坯、165×280矩形坯等,主機構采用五輥式拉矯機。主要對拉矯機的參數進行計算,對電機、減速機及液壓缸重新計算選型,結構設計主要包括拉矯輥,整體機架及液壓缸轉臂、軸承座轉臂等輔助結構,并對主要結構拉矯輥進行各項強度校核及靜力學仿真分析。
【學位單位】：長春理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2015
【中圖分類】：TF341
【部分圖文】：

連續矯直拉矯機

1、傾斜式連續鑄鋼機。1983 年前蘇聯的高爾達賓提出履帶式傾斜澆注法。如圖1.2 所示，這個鑄機的結晶器由上下兩條履帶帶凹槽式的組合而成，澆鑄時不斷凝固的鑄坯可以和結晶器同步運動，可以保證在高拉速狀態下沒有黏結漏鋼的情況發生，這個設備經過了較長時間的試驗，但由于結晶器的整體性能比較差，且在鑄坯運動離開結晶器時履帶的運動情況不能滿足要求，在鑄坯的表面產生橫向裂痕，縱向產生凸肩和毛刺，而在工作的時候履帶振動性能不好等原因，并沒有正式投入生產。圖 1.2 高爾達賓式連鑄機如圖 1.3 所示，傾斜式連鑄機是采用傾斜放置的水冷銅結晶器，鑄機主體框架與地面有 30°夾角，所以鑄機的高度比較低，對廠房高度的要求很小，在前蘇聯及我國的一些鋼廠均做過試驗，后來由于在鑄坯的表面和皮下部位易存有很多夾雜物，對產品的質量影響較大，這種鑄機并沒有被應用。

圖 1.3 傾斜式連鑄機2、水平連鑄機。20 世紀 60 年代，美國的 GM 公司開始做中間試驗，聯邦德國G 公司在 1977 年對該技術進行了再次開發并成功用于實際生產。20 世紀 70～80 ，水平連鑄在許多國家的實際生產中得到應用，但最終因為各種問題最終沒有被使用。
【參考文獻】

相關碩士學位論文 前1條

1 張琳;首鋼板坯連鑄二冷水動態控制的模型建立與實現[D];東北大學;2008年

本文編號：2880828