鋼鐵在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有重要的地位,轉(zhuǎn)爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié),直接決定了生產(chǎn)鋼鐵的質(zhì)量。對轉(zhuǎn)爐煉鋼狀態(tài)實(shí)行在線的準(zhǔn)確監(jiān)測一直都是冶金行業(yè)一個有待解決的難題。對轉(zhuǎn)爐煉鋼狀態(tài)實(shí)行在線綜合監(jiān)測有利于提高出鋼質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高冶煉的自動化并達(dá)到節(jié)能減排的作用,在冶金過程中具有重要意義。然而因?yàn)檗D(zhuǎn)爐吹煉過程中的高溫、發(fā)生的復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)、加入原材料的不穩(wěn)定性、吹煉鋼種出鋼的嚴(yán)格性、吹煉過程中影響因素多等各方面的原因,導(dǎo)致很難有單一方法可以對轉(zhuǎn)爐煉鋼狀態(tài)全過程有良好的監(jiān)測效果。轉(zhuǎn)爐全過程狀態(tài)監(jiān)測主要對轉(zhuǎn)爐中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行監(jiān)測以及對煉鋼終點(diǎn)的控制和預(yù)測。為了對轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程狀態(tài)進(jìn)行有效的監(jiān)測,本文利用四種監(jiān)測方法結(jié)合,其中氧槍振動和聲吶化渣主要監(jiān)測轉(zhuǎn)爐吹煉過程中因化渣不好而可能出現(xiàn)的影響鋼水質(zhì)量的問題,紅外測溫和火焰光譜分析主要用于對轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的預(yù)測和判定。四種方法相互配合可以對轉(zhuǎn)爐多個因素進(jìn)行監(jiān)測,消除單一方法帶來的較大誤差和影響因素。介紹了采用的四種方法的原理并且設(shè)計(jì)了針對轉(zhuǎn)爐的監(jiān)測方案,搭建了紅外測溫和氧槍振動的監(jiān)測系統(tǒng),并對其系統(tǒng)組成、傳感器選型、硬件選擇、數(shù)據(jù)采集和通信方式做... 

【文章來源】：浙江大學(xué)浙江省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼示意圖??轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個冶煉周期從上一爐出鋼完成到本爐出鋼、倒渣結(jié)束

應(yīng)以去除鋼水中雜質(zhì)，并通過氧化反應(yīng)發(fā)出的大量熱量使鐵水升溫，同過雜質(zhì)的??去除和升溫使鋼水中各元素含量和鋼水溫度符合出鋼要求。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的??示意圖，如圖１．１所示Ｗ。??濃煙氧氣爐氣（ＣＯ，Ｃ〇２）??石灰石等原?ｆ?ｆ?鐵水??料?＼?＾?ｙ??＼?〗?＾礦石??Ｙ??圖１．１氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼示意圖??轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個冶煉周期從上一爐出鋼完成到本爐出鋼、倒渣結(jié)束。整個過??程包括下料、吹煉、終點(diǎn)控制、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐、倒渣等幾個階段［３］，轉(zhuǎn)爐??煉鋼操作進(jìn)程如圖１．２所示。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的冶煉周期一般為３０分鐘左右，正??常吹煉時間通常為１２￣１８分鐘。??２??

定吹煉終點(diǎn)時按鋼種所要求的碳含量稍高一些，待測溫、．取樣后按分析結(jié)果與鋼??種要求的碳含量差值決定補(bǔ)吹時間。??圖１．３和圖１．４分別表示了在終點(diǎn)判斷后工人進(jìn)行取樣測溫和查看鋼樣的過??程。通過取樣可對轉(zhuǎn)爐鋼水溫度和含碳量進(jìn)行測定，檢測是否符合終點(diǎn)出鋼要求，??若符合要求則吹煉結(jié)束。如果不符合則還需進(jìn)行補(bǔ)吹操作，補(bǔ)吹完再繼續(xù)進(jìn)行取??樣測溫。目前大多數(shù)中小轉(zhuǎn)爐均是采用人工判斷終點(diǎn)取樣測溫的方法。??轉(zhuǎn)爐吹煉是一個比較復(fù)雜的過程，依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷存在較大的誤差和不確??定性，并且依賴于工人主觀的判斷，不同的操作工之間判斷和依賴的方法差異較??大，不利于對煉鋼狀態(tài)的控制。命中率低，造成補(bǔ)吹次數(shù)增加，降低生產(chǎn)效率，??造成生產(chǎn)成本的提高。且培養(yǎng)一個優(yōu)秀的操作工人需要的時間久，從各個方面看??人工經(jīng)驗(yàn)控制都存在著很大的問題，無法滿足煉鋼自動化的要求。而煉鋼主題的??中小轉(zhuǎn)爐普遍使用此方法


本文編號：2896201