宣鋼在生產高碳合金工具鋼9SiCr過程中鑄坯表面出現嚴重的渣溝缺陷,嚴重的還會導致渣溝漏鋼問題。針對這些問題通過現場調研和數據分析,研究了鋼種特性、鋼水成分和連鑄保護渣性能,得知鋼中氫的質量分數高、連鑄保護渣性能不匹配、連鑄工藝匹配性存在問題是導致渣溝及渣溝漏鋼產生的主要原因。通過將鋼中氫的質量分數控制為0.000 17%～0.000 23%,將保護渣的堿度從0.83降低到0.71,并添加質量分數為0.8%的Li₂O,調整連鑄工藝參數將澆鑄溫度控制為1 480～1 495℃、水口插入深度為100～120mm和結晶器錐度為1.2%～1.5%/m,最終解決了9SiCr鑄坯出現渣溝及渣溝漏鋼的問題。

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【部分圖文】：

圖1鐵碳相圖

雖然9SiCr和GCr15鋼種成分相近，但是9SiCr只采用LF精煉，并未進行RH精煉過程，通過對兩個鋼種中[H]質量分數的測定分析發現，9SiCr鋼種[H]質量分數為0.0002%～0.0003%，質量分數明顯高于GCr15鋼種中w([H]）≤0.00014%的控制要求，....

圖2優化前后的9SiCr軸承鋼的鑄坯形貌

通過以上的優化措施及工藝的調整，又進行了9SiCr鋼種的試驗澆鑄，澆鑄結果表明可以順利進行生產，未再發生渣溝漏鋼事故，優化前后的9SiCr軸承鋼的鑄坯形貌如圖2所示。由圖2可知，生產出的連鑄坯表面光潔、無任何渣溝出現。軋制后的?55和?60mm規格棒材各項性能指標均達到生產要求。....

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