一、工程概況
　　此工程由東南大學建筑設計研究院設計，東臺市建筑工程公司中標總包承建，江蘇省三益監理有限公司實施監理。建筑面積25333.86m2，地下一層，地上十八層，框架-剪力墻結構。該工程的加速機房位于地下室的西南角，建筑面積356.8m2，基礎采用鋼筋混凝土灌注樁承臺，加速機房的鋼筋混凝土底板厚500，抗輻射混凝土墻及頂板厚度達2.5m，混凝土標號為C50，抗滲等級為S8，配筋為Φ32的粗直徑鋼筋，混凝土澆筑量達1350m3。根據抗輻射混凝土的要求，混凝土墻及頂板必須一次性連續澆筑，不得留設水平施工縫。因此，該大型地下室抗輻射混凝土的施工應著重解決大體積混凝土施工這一技術問題。
　　二、 原材料
　　1、水泥選用水化熱低，筆耕論文，凝結時間長，耐熱性能好，適宜大體積砼的525#礦渣水泥，因為礦渣水泥比普硅水泥降低水化熱約30%左右。
　　2、摻入特密斯TMS-F型（粉）復合高效防水劑。特密斯TMS-F型（粉）復合高效防水劑對新拌砼具有很好的保坍作用，減水率達20%，與普通砼相比較，摻有特密斯TMS-F型（粉）復合高效防水劑的砼，28d抗壓強度可提高30~65%，且后期強度性能穩定，在保證相同強度的前提下，除內摻替代的部分水泥外，還可節省水泥用量20%，根據有關大體積砼工程實例資料表明，單方水泥每減少10kg，水化熱可降低10℃以上，因此，減少水泥用量，是降低砼內部溫度的有力措施之一，特密斯TMS-F型（粉）復合高效防水劑的水化作用，使得砼在早期產生大量鈣礬石，砼產生微膨脹，從而補償了混凝土的收縮，增加砼的抗裂能力；此外，特密斯TMS-F型（粉）復合高效防水劑還具有早期水化熱低，高耐久性、粘結力、防凍能力強等優點。
　　3、 細骨料選用粗、中砂，含泥量<3%。碎石選用最大粒不超過25mm連續級配的優等品，含泥量<1%。水采用深井水，并在水中加入冰塊。
　　三、 混凝土配合比
　　該抗輻射混凝土施工，采用現場攪拌，泵送混凝土。抗輻射砼標號為C50，抗滲等級為S8，坍落度14~16cm，砂率為38%，委托江蘇省建設工程質量檢測中心試驗，砼配合比為水泥：特密斯TMS-F型（粉）復合高效防水劑：水：砂：石=1：0.05：0.355：1.39：2.29，施工過程根據天氣情況，測定砂、石含水率，及時調整配合比。
　　四、混凝土澆筑
　　1、混凝土泵管上覆蓋草包，經常噴水保持濕潤，以減少砼拌合物因運輸而造成的溫度升高。
　　2、采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方案，振搗時布置三道振動棒，第一道至砼坡頂，第二道在砼斜坡中間，第三道在砼坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。
　　3、經征得設計單位及設備廠家的同意，頂板2.5m厚砼分為兩層間隔澆筑，第一層1.5m厚與砼墻板一起澆筑，第二層為1.0m厚，以減少結構尺寸，減輕內外約束，利于散熱，降低最高溫升。
　　（1）為了加強分層間歇澆筑層間的結合，插入Φ16鋼筋，伸入上下層砼600mm，間距400mm，成“梅花形”布置。
　　（2）為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，在上下層砼中設置的雙向鋼筋網片，這樣，又提高混凝土表面的抗拉能力。
　　（3）分層的時間間隔既要有利于散熱，防止新澆砼引起下層混凝土表面溫度驟降，又要考慮下層對上層的約束，以下層砼表面溫度與新澆筑砼的澆筑溫度之差不超過10℃為宜。
　　4、采用二次振搗的方法，增加砼的密實和均勻性。
　　5、新澆筑的混凝土大坡面接近側模時，改變混凝土的澆筑方向，由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵及時將水排出。
　　五、大體積混凝土溫度監控
　　1、測溫點布置：
　　垂直方向：在距混凝土表面10cm以及混凝土中間部位分別布置三個測溫點。水平方向：分別在距邊緣1m和中間部位布置。
　　2、測溫工具的選用：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。
　　3、測溫線布置：用鋼筋將測溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在橫向鋼筋下引出，以免澆筑時受到損傷。
　　4、測溫制度：在混凝土升溫保持階段，2-3h測溫一次，在溫度下降階段，4-8小時測溫一次。
　　5、大體積混凝土溫度控制參數：
　　（1）混凝土的澆筑溫度不得超過28℃。
　　（2）混凝土內部與表面的溫度之差不得超過25℃，砼的溫度驟降不得超過10℃。

 

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