一、工程概況
　　紅水河羅天樂特大橋，橋梁全長763m， 廣西岸引孔T梁：2*40米+主孔連續(xù)鋼構(gòu)：（126米+240米+126米）+貴州岸引孔：4*40米（T梁）+16米（空心梁）；其中3、4#墩箱梁采用掛籃懸澆施工，共28#個塊段，其中懸澆塊段1#～5#塊長2.5m，6#～8#塊長3m，9#～11#塊長3.5m， 12#～15#塊長4m，16#～17#塊長4.5m， 18#～28#塊長5m。其中懸澆最重塊段為1#塊，重250t。根據(jù)工期安排及實際施工需要，每個T單幅需要1對掛籃，共投入2對掛籃施工。砼標(biāo)號為C55。
　　二、掛籃施工工藝
　　紅水河羅天樂大橋主跨為240米連續(xù)鋼構(gòu)，主墩高度達131.5米，屬技術(shù)復(fù)雜性特大橋，施工受龍灘電站蓄水的影響大，成本投入很大，進度慢，結(jié)合工程實際特點，經(jīng)過多種施工方案的可行性分析，經(jīng)濟效益對比，為了提高橋梁施工質(zhì)量，加快施工進度，本工程擬主橋3、4#墩箱梁采用掛籃懸澆施工。
　　掛籃是懸臂施工的關(guān)鍵設(shè)備，是一個能沿梁頂滑動或滾動的承重構(gòu)架，其錨固懸掛在已施工梁段上，在掛籃上可進行下一梁段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的安設(shè)，混凝土灌注和預(yù)應(yīng)力張拉，灌漿等作業(yè)。完成一個階段的循環(huán)后，掛籃即可前移并固定，進行下一階段的懸灌，如此循環(huán)直至懸臂灌注完成。
　　本工程掛藍施工砼9562立方，鋼筋1700噸，鋼絞線770噸，砼標(biāo)號為C55。主橋每個墩上構(gòu)箱梁分31個箱段施工，其中懸澆塊為28段，懸澆塊段長分2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m六種。其中懸澆最重塊段為1#塊，重250t左右。計劃每個墩投入2套掛藍對稱施工。
　　三、掛籃施工
　　1、掛籃構(gòu)造及特點
　　本工程3# 、4#墩分別設(shè)置1對2套掛籃同時進行懸臂施工作業(yè)。每個掛籃自重約 84.6t，由承重結(jié)構(gòu)、懸吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)組成。
　　掛籃具有以下特點：結(jié)構(gòu)重量輕，整體鋼度大、變型小、構(gòu)件數(shù)量少，拼裝快，掛籃下有足夠行走作業(yè)空間。掛籃同模板整體前移，加工容易，造價低廉操作系統(tǒng)實用方便。
　　2、掛籃安裝
　　（1）掛籃承重構(gòu)件的安裝。首先在0＃塊的腹板位置放出掛籃中心線，然后安裝行走軌道，利用橋上精扎螺紋鋼通過扁擔(dān)梁錨固好行走軌道；在安裝好的行走軌道上安裝主梁前支腿；在安裝好前支腿上安裝主梁，并安裝好后錨；在主梁上安裝上后橫梁和立柱；安裝好兩條立柱后進行平聯(lián)安裝，主副斜拉帶安裝；在主梁上安裝上前橫梁，并與主梁連接牢固；在上前橫梁上安裝底板前橫梁吊桿，在吊桿下面安裝下前橫梁；安裝下后橫梁；在下前后橫梁間安裝底板縱橫梁；安裝內(nèi)外模滑梁及分配梁。掛籃承重構(gòu)件的安裝完畢，然后進行掛籃模板系統(tǒng)的安裝。
　　（2）模板系統(tǒng)安裝。首先進行底模系統(tǒng)的安裝，按最長現(xiàn)澆5米長梁段安裝底模，規(guī)格為長6米（順橋向）寬7米（橫橋向），模板主要以大塊模板為主，與橫橋向22#槽鋼分配梁點焊穩(wěn)固。根據(jù)翼板分配梁的模型進行翼板模板的安裝，側(cè)模按大塊模板加附帶的方式在底板上拼裝，最后整體吊裝與翼板模板對接；內(nèi)模利用鋼套箱的面板，在面板上加設(shè)附帶。內(nèi)外模板的附帶采用2根8#槽鋼縱橫布設(shè)，間據(jù)為1米，拉桿采用Ф20的圓鋼，按1平方1根拉桿布設(shè)。
　　3、掛籃的試壓
　　（1）掛籃荷載試驗。掛籃安裝完畢后，為了保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性和了解掛籃施工中的彈性變形，以及消除掛籃的非彈性變形，在使用前必須對掛籃進行試壓，對拼裝好的掛籃按掛藍受力最大時的荷載進行施壓，并將測試結(jié)果中的豎向位移，撓度提供給大橋施工控制小組。荷載試驗采用“水箱配重法”。
　　經(jīng)過計算，掛籃最不利工況為5m梁段的起始節(jié)段，即箱梁第18號梁段，此時前吊桿受力為最大，因此荷載試驗僅根據(jù)18號梁段的荷載進行加載、觀測。
　　（2）荷載試驗材料采用采用水箱加壓的方案，模擬砼澆注過程中的各個工況進行加載。試壓方法：在安裝完掛籃（內(nèi)模系統(tǒng)暫時不安裝）以后，根據(jù)分級加載的重量（其中浮箱按自重6T/個計算），利用索吊先把2個浮箱吊上掛藍底板（橫橋向一個豎放一個水平放）， 根據(jù)分級加載的重量進行加水和加疊浮箱。各聯(lián)結(jié)、錨固點牢固可靠。
　　4、掛籃的前移
　　掛籃拼裝并試壓完畢，就可以進行施工。在梁段混凝土澆注完畢并張拉預(yù)應(yīng)力筋后，就要把掛籃前移到下一梁段上進行施工。掛籃移動的步驟：
　　（1）張拉預(yù)應(yīng)力筋后，利用32T螺旋千斤頂和10T手拉葫蘆對掛藍模板系統(tǒng)進行放松，以離開混凝土面20㎝到30㎝ 為宜。
　　（2）用千斤頂頂起掛藍的前支腿落，裝上移動滾軸；在主軌上利用錨固梁錨住主軌，然后拆除后錨，將掛籃上拔力轉(zhuǎn)為由后錨（反力架）行走小車承受。
　　（3）利用穿心千斤頂（主梁兩側(cè)各一臺），將牽引掛籃往前拖移，直至下一梁段施工位置
　　（4）掛藍移動到位后，用千斤頂把掛藍的前支腿落在主軌上（取下滾軸）。
　　（5）安裝掛籃后錨桿，利用后錨千斤頂將掛籃上拔力轉(zhuǎn)為后錨桿承受掛籃，后錨必須錨固可靠。
　　（6）根據(jù)施工控制小組提供的立模標(biāo)高調(diào)校模板高程。
　　5、掛藍懸澆施工
　　掛藍經(jīng)過預(yù)壓測試，并取得相關(guān)控制參數(shù)后，可開始進行箱梁的懸澆施工。在底模板及外側(cè)模、封頭模安裝調(diào)整好以后，即可綁扎鋼筋，按照先底板、側(cè)板，后頂板次序綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋，注意預(yù)留掛籃吊桿孔位。此時應(yīng)特別注意豎向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿管道及通氣管道，橫向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿通氣管道，縱向預(yù)應(yīng)力管道位置定位、接頭包扎情況是否漏漿，并保持預(yù)應(yīng)力管道的順道。在各項工序完成后，方可澆筑砼，砼澆筑時，用泵機對稱澆筑。對預(yù)應(yīng)力管道位置，振動時要特別小心。并用水平儀觀測掛籃的變形，如果掛籃的變形值過大，砼還未終凝，這時可用吊桿將底模適當(dāng)抬高。
　　懸澆時，用一臺混凝土輸送泵對稱澆筑，重量偏差不超過25T的要求，同一梁段的腹板也要對稱澆筑，澆筑按底、腹板、頂板順序，澆筑從前端開始逐步向后端，最后與已澆梁端連接。對前梁段的接觸面應(yīng)鑿毛、清洗干凈。底、腹板、頂板、翼板的砼的振搗以插入式振搗器為主。砼成型后，要適時覆蓋，灑水養(yǎng)生，使砼處于濕潤狀態(tài)，嚴禁干濕交替出現(xiàn)，養(yǎng)護7天。
　　經(jīng)過砼養(yǎng)護，經(jīng)試件試壓達到設(shè)計要求時即可張拉，張拉順序為先張拉縱（先頂板束后下彎束）向預(yù)應(yīng)力束，后張拉橫向束，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。
　　預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，即可松動掛籃吊桿，使掛籃底板離開箱梁底20cm，這時即可將掛籃前移至下一塊段。
　　6、預(yù)應(yīng)力施工
　　每塊段砼澆注完成后，養(yǎng)護7.5天，待砼強度達到設(shè)計要求時，即可進行張拉。本橋投入8套千斤頂、12個油泵；拌漿機、壓漿機各2套，張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的千斤頂1臺。張拉前對千斤頂、油泵進行校正，對管道進行清洗、穿束，準備張拉工作。
　　預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)特別注意定位準確，定位筋50cm設(shè)置一道，曲線管道適當(dāng)加密，安裝時應(yīng)注意管道的暢通，否則會影響鋼絞線穿束困難以及鋼絞線張拉時的伸長量。管道的接頭部位用膠布包扎好，如采用塑料管配有專門的接頭較為理想。砼澆完后，及時用水沖洗，如遇堵管實施開刀就比較困難。鋼絞線的穿束用穿孔器，卷揚機整束一起穿。具體做法是先穿一根鋼絞線通過孔道用鋼絲繩牽引過去，然后用小卡環(huán)把鋼絲繩和圓鋼扣起來，然后緩緩開動卷揚機將鋼絞線束穿入。豎向預(yù)應(yīng)力筋主要應(yīng)特別注意壓漿管道及通氣管道的安裝，筆耕文化推薦期刊，澆筑砼時派專人用水沖管以防堵塞。
　　壓漿后的管道在24小時內(nèi)不得受振動。管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣（每組為3個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。
　　7、箱梁懸澆施工觀測
　　懸澆施工箱梁由于受自重、溫度、外荷等因素影響產(chǎn)生撓度，砼自身的收縮、徐變也會使箱梁產(chǎn)生標(biāo)高變化，這種變化隨著跨度的增大而增加。為了使成橋后的橋面線型達到或接近設(shè)計線型，必須在懸臂澆筑時進行標(biāo)高控制，在施工中對已澆筑的箱梁各工序進行撓度、溫度等觀察，并以此隨時調(diào)整懸澆箱段的立模高度。
　　立模標(biāo)高控制值=箱梁頂面設(shè)計標(biāo)高+設(shè)計施工預(yù)拱度+掛籃自重及澆筑砼后的變形值±日照溫差修正值。設(shè)計施工預(yù)拱值需進行修正，由于設(shè)計狀態(tài)和實際施工狀態(tài)的差異，為了達到設(shè)計的理論線型，必須通過實際測量資料的集累和分析，找出各階段的撓度變化規(guī)律，修正各項計算參數(shù)，使計算狀態(tài)基本吻合實際，掛籃的變形值通過掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實際和撓度數(shù)據(jù)進行修正，砼的收縮可用折合降低溫度的方法處理。對于張拉值的修正，通過錨下預(yù)應(yīng)力損失理論公式以及實際觀測值比較后決定。為盡量減小日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時候進行觀察。另外，平衡力矩，施工荷載對砼標(biāo)高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會產(chǎn)生一頭低、一頭高的現(xiàn)象，施工中力求平衡施工，消除影響，同時在計算控制也考慮該項內(nèi)容。

 

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