抽油機制動側板加工工藝改進
抽油機制動側板加工工藝改進抽油機制動裝置的操縱桿架,由兩塊側板組對焊接而成,側板材料為鑄鋼(精ZG230-450),根據產品結構分析,它的加工工藝方法不止一種,但以最簡單、最方便的加工工藝達到產品的性能要求,是制定工藝的基本原則。
原工藝過程原工藝如:加王4一12定位孔及中35軸孔兩塊側板組焊立式鏡床加工R200弧面。臥式萬能鏡床加工600x22齒形拉克,3x10鍵槽。
在大批量生產過程中,發現此工藝生產效率低,勞動強度大,并存在以下不足。
(1)在立式銳床加工R200弧面肘,裝1虧不方便并且對刀具磨損較大,消耗高。
(2)在臥式萬能鏡床加裝回轉盤加工齒形,由于受升降行程的限制~次只能加工l組,并且需要升、降重達1000千克左右的工作臺各22次,效率極低。加之在加工時工作臺上無怯裝置擋水板,冷卻被飛濺,升降滾珠絲杠得不到充分的潤滑,導致絲杠磨損較大,降低了絲杠的使用壽命,造成生產成本的增大。
2改進后的工藝
(1)用車床加工R200弧面工藝:車一根45#元鋼歪35做芯軸,用三爪卡盤卡中35芯袖一次可夾裝和加工4-5組假板,筆耕文化推薦期刊,用車床加工R200弧面,極大的提高了工作效率,并降低了消耗。
(2)設計工裝(圖2),在臥式萬能鏡床上用分度頭加工600x22齒形。將分度頭放蘭與工裝法蘭連接,在中35芯軸上一次可裝卡債l板4組,工作臺由橫向進給絲杠帶動沿X坐標方位做往復運動進行加工,裝卸方便,工作效率高,并且能更好的控制冷卻被噴讖范圍,減輕了升降滾珠絲杠的負載,最大程度的減少了對升降滾珠絲杠的磨損,提高了其使用壽命。
改進后的工藝如下:加王4一12定位孔及中35軸孔兩塊側板組焊車床加工R200弧面,臥式萬能銳床用專用王裝加工600x22齒形拉38.3x10鍵槽。
3結語用上述改進的工藝加工側板,極大提高了生產效率,平均每件加工提高了2倍以上。工藝改進以前,由于大量加工剎車側板,每年都需更換臥式鏡床升降滾珠絲杠(每根絲杠價格約5000元)。改進工藝后,升降滾珠絲杠使用壽命延長了,也降低了生產成本,生產組織更加簡潔順暢。
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