抽油機制動側板加工工藝改進抽油機制動裝置的操縱桿架，由兩塊側板組對焊接而成，側板材料為鑄鋼(精ZG230-450)，根據產品結構分析，它的加工工藝方法不止一種，但以最簡單、最方便的加工工藝達到產品的性能要求，是制定工藝的基本原則。

　　原工藝過程原工藝如:加王4一12定位孔及中35軸孔兩塊側板組焊立式鏡床加工R200弧面。臥式萬能鏡床加工600x22齒形拉克，3x10鍵槽。

　　在大批量生產過程中，發現此工藝生產效率低，勞動強度大，并存在以下不足。

　　(1)在立式銳床加工R200弧面肘，裝1虧不方便并且對刀具磨損較大，消耗高。

　　(2)在臥式萬能鏡床加裝回轉盤加工齒形，由于受升降行程的限制~次只能加工l組，并且需要升、降重達1000千克左右的工作臺各22次，效率極低。加之在加工時工作臺上無怯裝置擋水板，冷卻被飛濺，升降滾珠絲杠得不到充分的潤滑，導致絲杠磨損較大，降低了絲杠的使用壽命，造成生產成本的增大。

　　2改進后的工藝

　　(1)用車床加工R200弧面工藝:車一根45#元鋼歪35做芯軸，用三爪卡盤卡中35芯袖一次可夾裝和加工4-5組假板，筆耕文化推薦期刊，用車床加工R200弧面，極大的提高了工作效率，并降低了消耗。

　　(2)設計工裝(圖2)，在臥式萬能鏡床上用分度頭加工600x22齒形。將分度頭放蘭與工裝法蘭連接，在中35芯軸上一次可裝卡債l板4組，工作臺由橫向進給絲杠帶動沿X坐標方位做往復運動進行加工，裝卸方便，工作效率高，并且能更好的控制冷卻被噴讖范圍，減輕了升降滾珠絲杠的負載，最大程度的減少了對升降滾珠絲杠的磨損，提高了其使用壽命。

　　改進后的工藝如下:加王4一12定位孔及中35軸孔兩塊側板組焊車床加工R200弧面，臥式萬能銳床用專用王裝加工600x22齒形拉38.3x10鍵槽。

　　3結語用上述改進的工藝加工側板，極大提高了生產效率，平均每件加工提高了2倍以上。工藝改進以前，由于大量加工剎車側板，每年都需更換臥式鏡床升降滾珠絲杠(每根絲杠價格約5000元)。改進工藝后，升降滾珠絲杠使用壽命延長了，也降低了生產成本，生產組織更加簡潔順暢。

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