雙金屬復合材料以其優異的綜合性能而被廣泛應用,其組織分布的特點主要是“枝晶組織/枝晶組織”,致使后續加工難度較大,制約了其進一步應用。而引入半固態顯微組織的特點,獲得“半固態顯微組織/枝晶組織”的分布特征,可很好地克服上述不足,有助于雙金屬復合材料的進一步發展與應用。通過SIMA法將超高強的7075合金制備成半固態坯料,再利用固/液復合工藝制備出輕質、高強、耐蝕的7075/6061雙金屬復合鑄錠,并對半固態坯料與雙金屬復合鑄錠進行了組織與性能的研究,獲得了如下主要結論:利用SIMA法,研究了預變形量、等溫溫度與保溫時間等工藝參數對7075合金半固態組織及壓縮性能的影響,并優化了其工藝參數配置:預變形程度10%、等溫溫度610℃、保溫時間30 min。利用固/液復合鑄造技術,將7075合金半固態坯料與6061合金熔體復合凝固,制備出具有“半固態顯微組織/枝晶組織”分布特征的7075/6061雙金屬復合鑄錠。冷卻方式對復合鑄錠成形能力有較大影響,比較于水冷,空冷條件下獲得的復合界面組織形態、結合情況較好,殘留氧化皮、氣孔等界面缺陷顯著減少;在6061合金外熔體溫度為760℃、7075合金半...

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【學位級別】：碩士

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摘要
Abstract
引言
第1章 緒論
    1.1 汽車車身用鋁合金材料概述
    1.2 雙金屬復合材料的研究現狀
    1.3 雙金屬復合材料的制備工藝及特點
        1.3.1 固/固復合法
        1.3.2 固/液復合法
        1.3.3 液/液復合法
        1.3.4 半固態/半固態復合法
    1.4 半固態坯料制備工藝理論與研究現狀
        1.4.1 機械攪拌法
        1.4.2 電磁攪拌法
        1.4.3 SIMA法
    1.5 本課題研究的目的、內容及意義
        1.5.1 研究目的
        1.5.2 研究內容
        1.5.3 研究意義
第2章 試驗材料與方法
    2.1 試驗原材料
    2.2 研究方法
        2.2.1 7075合金半固態坯料組織與性能研究
        2.2.2 固/液復合法制備雙金屬復合鑄錠的工藝及界面研究
        2.2.3 半固態/液態復合法制備雙金屬復合鑄錠的工藝探索
    2.3 試驗方案與技術路線
        2.3.1 試驗方案
        2.3.2 技術路線
    2.4 可行性分析
第3章 7075合金半固態坯料的組織與性能研究
    3.1 試驗材料
    3.2 試驗方法與設備
    3.3 試驗結果分析
        3.3.1 預變形量對7075合金半固態坯料組織與性能的影響
        3.3.2 等溫溫度對7075合金半固態坯料組織與性能的影響
        3.3.3 保溫時間對7075合金半固態坯料組織與性能的影響
        3.3.4 7075合金半固態坯料室溫壓縮與變形機理
    3.4 本章小結
第4章 固/液復合法制備雙金屬復合鑄錠的工藝及界面研究
    4.1 試驗材料
    4.2 試驗方法與設備
    4.3 試驗結果與分析
        4.3.1 冷卻方式對復合鑄錠成形能力的影響
        4.3.2 冷卻方式對復合界面組織形態的影響
        4.3.3 半固態坯料預熱溫度對復合鑄錠組織形態的影響
        4.3.4 外熔體溫度對復合鑄錠組織形態的影響
        4.3.5 不同外熔體溫度的復合鑄錠成分分布特征
        4.3.6 不同外熔體溫度及半固態坯料預熱溫度的復合鑄錠硬度分布
        4.3.7 不同外熔體溫度的復合鑄錠壓縮性能
        4.3.8 復合鑄錠界面結合機制
    4.4 本章小結
第5章 半固態/液態復合法制備雙金屬復合鑄錠的工藝探索
    5.1 試驗材料
    5.2 試驗方法與設備
    5.3 試驗結果與分析
        5.3.1 7075合金半固態坯料二次加熱溫度的優化
        5.3.2 半固態/液態復合鑄造法制備雙金屬復合鑄錠工藝探索
    5.4 本章小結
結論
本課題特色及創新點
下一步研究的建議
參考文獻
致謝
導師簡介
作者簡介
學位論文數據集



本文編號：3996274