含鋅除塵灰是鋼鐵廠重要的固體廢棄物,屬于危廢,為了探索妥善解決該種危廢的方法,模擬回轉窯工藝對國內某鋼廠含鋅除塵灰進行焙燒-磁選鋅鐵分離研究,研究不同焙燒溫度、時間以及不同內配C含量對焙燒礦金屬化率、脫鋅率以及對磁選后精礦鐵品位、Fe回收率的影響。結果表明,在C質量分數為12%、焙燒溫度1 100℃、焙燒時間60 min的條件下,得到鐵品位53.45%、金屬化率91.95%、脫鋅率99.05%的焙燒物料,揮發物中ZnO質量分數高達95.04%。焙燒物料經過磨礦磁選后可得到鐵品位91.30%,Fe回收率82.37%的金屬鐵粉。

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【部分圖文】：

圖5焙燒時間對精礦鐵品位和回收率的影響

圖4焙燒時間對金屬化率和脫鋅率的影響2.4C含量的影響

圖6內配C含量對金屬化率和脫鋅率的影響

模擬回轉窯工藝焙燒,在1100℃焙燒60min,磁選粒度小于0.074mm的焙燒礦占90%。磁選強度100mT的條件下,不同配比方案對應的內配C含量(C質量分數為8%、12%、16%、22%)對結果的影響如圖6和圖7。內配C質量分數為8%時,金屬化率較低,主要是由于內配....

圖7內配C含量對精礦鐵品位和回收率的影響

圖6內配C含量對金屬化率和脫鋅率的影響2.5最終產品分析

圖8原料及產品試樣照片

表21100℃下焙燒80min揮發物組分Table2Volatilecomponentsunder1100℃for80min%ZnOK2OMgOSO3SiO2Al2O395.040.320.400.350.410.15表3C質....

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