測試了酒東油田原油組分及化學成分、分析了原油溫度與黏度的關系、測定了析蠟溫度及蠟樣的組成成分,從而總結了酒東油田機械采油井結蠟的特點。在此基礎上,根據生產情況,對比研究了油套返洗清蠟工藝、實心抽油桿提泵正洗工藝、空心抽油桿熱介質循環洗井清蠟工藝,最后認為采用空心抽油桿為通道的熱洗清蠟工藝,能有效地解決該油田的清蠟難題。建議在酒東油田同類井中,使用該工藝進行清防蠟作業,保障油井正常生產。

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圖1原油含蠟組分分析

油藏平均地面原油黏度(50℃)為10.3mPa·s，其中長2區塊的井(50℃)黏度均≤12mPa·s，長3區塊的井(50℃)黏度≤16mPa·s;平均地層原油黏度為1.47mPa·s。4．原油析蠟點溫度及結蠟位置

圖2空心抽油桿熱洗清蠟示意圖

采用2臺30m3罐車拉運原油總量60m3、鍋爐車、高壓管線、對管線進行錘擊連接，連接好流程之后，從第一臺罐車往套管中泵入加熱至100℃的原油，原油從油管中返出以后進入流程，待第一臺罐車泵完原油之后，連接第二臺罐車，在這個過程中管線拆卸頻繁，安全風險較大，所需時間為5h。由于....

圖3長204井油套返洗和提泵正洗載荷曲線

在同類井中進行礦場試驗，載荷變化如圖3所示，以100℃熱原油為介質，按照設計流程試驗后，載荷會突然下降之后，又逐漸增大，隨著時間的延長，抽油機的上行載荷呈上升趨勢，抽油機的下行載荷呈下降趨勢，載荷差逐漸增大，每次熱洗之后都需要3d時間才能恢復產量。2．實心抽油桿提泵正洗工藝

圖4長2-1井空心抽油桿熱洗清蠟載荷曲線

采用1臺罐車拉運原油20m3，可以建立4個循環過程。應用專用熱洗軟管連接，從空心抽油桿注入閥處泵入100℃原油，由于使用的空心抽油桿的內徑為?24mm，油管內徑為?76mm，油管為空心抽油桿內徑的3.2倍，考慮到管線壓力和熱洗工藝的安全性，空心抽油桿設計流量為10m3/h....

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