在制備金剛石工具中，在保證使用性能的前題下，降低金剛石工具的燒結溫度是所有學者的共同目標。因為在空氣中人造金剛石氧化溫度為740⁸40℃，當金剛石在1000℃以下，存在極少量氧氣時，就會出現石墨化現象，從而降低金剛石磨粒的性能。為了降低金剛石工具的燒結溫度，學者們從改變粉料成分、改變燒結方法、改變燒結氣氛等多個方面進行了嘗試，但是效果并不明顯。 本文利用球磨過程產生的顆粒細化、晶粒細化、表面活化、內部缺陷增加等現象來提高粉末本身能量來實現Ni‐Cr‐P合金粉的低溫燒結；利用掃描電鏡、綜合熱分析儀和能譜掃描來分析了解在球磨過程中粉末能量的變化趨勢，來證明球磨過的粉末存在能量，球磨過程對粉末產生的能量能促進粉末的低溫燒結和化合物生成，利用球磨粉末的能量實現粉末與金剛石燒結胎體在物理性能和化學性能上的提升，解決傳統的燒結中金剛石易燒傷的問題。 實驗結果表明，(1)隨著球磨時間的增加，粉末的顆粒尺寸先減小再增加再減小；粉末的形貌隨著球磨時間的增加，先由圓球形變成片狀多角形，再變成顆粒狀。(2)通過掃描電鏡對球磨粉末形貌的觀察，差示掃描量熱法對球磨后粉末的能量檢測，找出粉末...

【文章頁數】：67 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
目錄
第1章 緒論
    1.1 機械合金化技術的介紹
        1.1.1 機械合金化技術的發展狀況
        1.1.2 機械合金化的反應機制
        1.1.3 影響機械合金化過程的主要因素
    1.2 金剛石工具簡介
    1.3 選題的意義
    1.4 實驗方案及流程
第2章 實驗設備條件及實驗內容
    2.1 實驗原材料
    2.2 實驗主要設備
        2.2.1 QM-3SP2 行星式球磨機
        2.2.2 CN‐2 高能球磨機
        2.2.3 ZKX 真空手套箱
        2.2.4 SMVB60 型真空熱壓燒結機
    2.3 主要測試內容
        2.3.1 壓制壓力的計算
        2.3.2 密度的測量
        2.3.3 抗彎強度的測量
        2.3.4 硬度的測定
        2.3.5 胎體斷面觀察
        2.3.6 粉末形貌的觀察和 DSC 的分析
        2.3.7 不同尺寸鋼球組合
        2.3.8 燒結溫度方案
    2.4 球磨粉末的制備過程
第3章 球磨工藝的研究
    3.1 燒結溫度影響的研究
    3.2 CN-2 高能球磨機球磨工藝研究
        3.2.1 不同鋼球尺寸組合對粉末燒結密度的影響
        3.2.2 不同球磨時間下防鍛劑添加量對球磨結果的影響
    3.3 QM‐3SP2 行星式球磨機球磨藝研究
        3.3.1 鋼球的磨損結果
        3.3.2 鋼球尺寸對球磨結果的影響
        3.3.3 球料比對粉末燒結結果的影響
        3.3.4 防鍛劑對球磨結果的影響
        3.3.5 單次球磨與分次球磨的比較
    3.4 本章小結
第4章 球磨時間對粉末的性能影響的研究
    4.1 球磨時間對粉末形貌的影響
    4.2 球磨時間對 Ni-Cr-P 合金粉末儲能的影響
    4.3 不同溫度下不同球磨時間的粉末與金剛石的反應情況
    4.4 不同球磨時間對胎體密度、硬度、抗彎強度的影響
        4.4.1 球磨時間對密度的影響
        4.4.2 球磨時間對硬度的影響
        4.4.3 球磨時間對抗彎強度的影響
        4.4.5 實驗結果分析
    4.5 本章小結
第5章 結論與展望
    5.1 結論
    5.2 展望
參考文獻
致謝
個人簡歷、在學期間發表的學術論文及研究成果



本文編號：3997878