針對印尼釩鈦海砂選礦后的精礦,采用轉底爐直接還原—電爐熔分工藝,先后完成了小型基礎試驗研究和中試試驗。得到最佳的條件是,m(海砂精礦):m(蘭炭):m(膨潤土):m(有機粘結劑)=100:25:3:1,含碳球團3層(54 mm),還原溫度1 260℃,還原時間30 min,中試得到球團平均金屬化率88.63%,球團中剩碳4.81%。將金屬化球團熱裝入300 kVA的直流電爐進行冶煉,得到含釩鐵水,鐵水中鐵品位96.25%,釩品位0.443%,鐵與釩回收率分別為99.64%和88.96%,爐渣中TiO₂品位38.86%,鈦回收率為98.95%。結果表明,轉底爐直接還原—電爐熔分處理海砂精礦技術上可行。

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圖1工藝流程圖

工藝過程為:印尼海濱砂原礦經選別所得含釩鈦的鐵精礦、細磨處理的蘭炭粉、粘結劑按照基礎試驗確定的配比進行配料,配好的物料經由皮帶送入強力混合機,在干混的過程中加水進行濕混,實現連續進出料。混合料進入圓盤造球工序,圓盤排出的球團經過孔徑為8mm與20mm的雙層篩分,≤8mm與≥....

圖2溫度對球團指標的影響

還原溫度對于含碳球團直接還原指標影響較大,因此首先進行了含碳球團焙燒溫度作用影響的試驗。選擇碳氧比為1.3(蘭炭用量為海砂精礦質量的27%),考察高溫區溫度對球團金屬化率與剩碳的影響。焙燒時間為25min,高溫區溫度分別為1200℃、1240℃、1260℃、128....

圖3蘭炭用量對還原指標的影響

固定為焙燒時間25min,高溫區還原溫度為1260℃,蘭炭用量分別為釩鈦鐵精礦質量的20%、23%、25%與27%進行焙燒試驗,蘭炭用量對金屬化率與剩碳量的影響結果見圖3。由圖3可知,隨著蘭炭用量的增加,球團金屬化率與剩碳量均呈上升趨勢,蘭炭用量從20%增加到23%時,球團....

圖4還原時間對還原指標的影響

由圖3可知,隨著蘭炭用量的增加,球團金屬化率與剩碳量均呈上升趨勢,蘭炭用量從20%增加到23%時,球團金屬化率從82.31%提高到87.33%,之后隨著蘭炭用量增加,球團金屬化率變化不大。由于中試轉底爐的燒損會進一步加大,為防止球團發生二次氧化,選擇蘭炭用量25%,此時球團金屬化....

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