1.質量控制要點
　　2.1制作前期階段的控制要點
　　（1）審核制作單位資質，制作單位需要提供以下資料的原件供監理工程師審核，并提供以下資料的復印件給監理機構留底保存：
　　①企業營業執照；
　　②企業資質等級證書；
　　③工商登記年審資料：
　　④其他相關資料；
　　（2）鋼結構制作單位在拿到設計圖紙后，首先必須對設計圖紙進行加工圖深化以滿足制作深度要求，所有深化圖紙經原設計單位簽字蓋章認可后才能進行備料，否則在此之前采購的材料及制作的構件不予認可，加工圖深化要求：
　　①在深化圖紙過程中，所有涉及結構構造、材料替換和工藝變更的內容都必須有專門的變更記錄，這些資料同樣必須經過原設計單位簽字蓋章認可：
　　②加工圖深化必須達到相應的深度，除滿足制作放樣條件外，圖紙必須反映所有零件的編號，注明材質、規格、數量，以上數據必須清楚，以作為檢查驗收和結算的重要依據；
　　③加工圖必須結合運輸和現場安裝工藝，所有分片構件都應考慮到運輸和現場吊裝能力的限制。
　　2.2制作階段的控制要點
　　（1）制作單位編制構件制作方案，并報監理工程師審核，制作方案必須經制作單位項目負責人和制作單位技術負責人簽字審批，制作方案應包含但不應僅包含以下內容：
　　①項目管理機構及成員名單；
　　②構件制作工藝、流程；
　　③質量控制措施及要點；
　　④質量檢驗手段和方法，使用的檢測儀器清單；
　　⑤質量保證措施（應包含原材料槍驗、零部件加工、構件組裝、焊接、整體尺寸、除銹、涂裝、運輸等內容的質量保證措施）；
　　⑥運輸措施；
　　⑦原材料采購計劃，制作進度計劃和構件出廠計劃（此項文件是監理、第三方檢測單位及其他有關單位到制作，一進行檢查驗收的時間依據）。
　　（2）鋼材采購后先要由制作單位按規格和批次進行自檢，自檢合格后報監理工程師審批，監理工程師根據鋼材出廠合格證和外觀檢查情況對鋼材進行抽樣復檢，進口鋼材需要做化學成分分析，B級以上鋼材還需要做沖擊性能的復檢。在以上檢驗合格，監理工程師同意使用后方能用于工程構件制作。
　　（3）焊接材料、防銹涂料、防腐涂料在使用前也必須報監理審批，經監理工程師同意后方能用于工程構件制作。
　　（4）工藝質量控制：
　　①焊接工藝試驗，根據鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝試驗。根據工藝試驗結果制訂焊接工藝，防止由于焊接應力或其他因素引起的構件變形。在焊接工藝試驗合格后才能開始構件制作。
　　②涂裝工程必須在除銹達到設計要求后方能進行，在漆膜干
　　燥后檢驗厚度及外觀質量，并做好記錄。要求涂裝完畢后構件的標志，尺寸標記和編號應清晰完整，以便現場安裝控制。
　　③構件制作完畢后必須由制作單位按GB50205—2001的9.1及9.2條款規定進行預拼裝，在進行預拼裝時應通知監理單位、安裝單位、建設單位以及其他相關單位到場驗收。
　　（5）制作單位在將每批構件發往施工現場前必須報監理工程師審核，合格后才能將該批構件運進安裝現場，否則不予進安裝現場，筆耕論文，報審時需要提供以下資料：
　　①質量證明書，應包含：需方名稱及合同號；供方名稱或商標；型號或規格尺寸；牌號及化學成分、機械性能：焊工號；各項檢測結果；重量及件數；檢查員印記；
　　②鋼材、焊接材料、防腐涂料的合格證及試驗報告；
　　③尺寸檢查記錄；
　　④焊縫質量檢測記錄；
　　⑤除銹和涂裝檢查記錄；
　　⑥預拼裝記錄；
　　2.3現場安裝階段的控制要點
　　（1）監理工程師審核安裝單位資質，安裝單位需要提供以下資料的原件供監理審核，并提供以下資料的復印件給監理留底保存：
　　①企業營業執照：
　　②企業資質等級證書；
　　③工商登記及年審資料；
　　④其他相關資料。
　　（2）安裝單位編制安裝方案，并報監理工程師審核，安裝方案應包括以下內容：
　　①項目管理機構組織結構及名單；
　　②場地布置（豐要明確構件堆放場地、拼裝場地、構件擺放方法、吊裝機械布置）：
　　③吊裝機械選用說明、進／退場計劃，其他主要施工機械清單、性能說明及進退／場時間計劃；
　　④安裝方法，各構件的安裝流程；
　　⑤質鼉控制措施及控制要點：
　　⑥質量檢驗方法，測鼉控制措施；
　　⑦質量保證措施（臨時固定措施、防止構件變形措施、安裝精度保證措施、焊接質量和螺栓連接質量保證措施等）；
　　⑧安裝進度網絡控制計劃；
　　⑨安全保證措施。
　　（3）材料、構配件、機械報審
　　①所有用于工程的鋼材、焊接材料、地腳螺栓、緊固連接件、油漆、防火涂料等材料都必須按型號、批次在進場和使用前報監理審核，經監理同意后方可進場；
　　②各種主要施工機械存進／退場前都必須報監理工程師審批：
　　③進場后的構件先由安裝單位對構件質量進行自檢，在吊裝前連同自檢記錄報監理工程師復檢，經監理工程師檢驗合格后才能進行安裝；

 

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