大體積砼是指其最小斷面的尺寸仍大于1米以上的砼結構，現在工程中用的最多的是預拌混凝土， 預拌混凝土除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外，還應滿足現場實際施工的要求。由于預拌混凝土在施工中應滿足從預拌站到工地現場的運輸和現場泵送澆筑工藝的要求，其需要的坍落度比現場自拌混凝土傳統施工工藝大得多，因而在大體積混凝土施工中，重視大體積混凝土的施工問題，選擇好的施工技術，防止和控制混凝土變形裂縫的出現和開展，顯得非常重要。本文將對大體積砼的施工技術及如何有效防止和控制混凝土的變形裂縫進行分析與闡述。
　　一、地下室大體積混凝土的特點：
　　（1）混凝土強度高，水泥用量大，因而收縮變形大；
　　（2）幾何尺寸大，內部熱量積聚迅速，溫升快，而外部卻散熱快，易形成高溫差；
　　（3）工程量大，施工連續性強，不易控制。
　　二、大體積混凝土裂縫產生的主要原因：
　　2.1水泥水化熱
　　水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數相對較小，所以水泥發生的熱量聚集在結構內部不易散失，以至于越積越高，使內外溫差增大。由于混凝土結構表面可以自然散熱，實際上內部的最高溫度，多數發生在澆筑后的最初3～5天。
　　2.2外界氣溫變化
　　大體積混凝土在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積砼裂縫產生起著很大的影響。砼內部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱產生的溫度和結構的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫愈高，砼的澆注溫度也就會愈高。
　　2.3砼的收縮
　　砼在空氣中硬結時體積減小的現象稱為砼收縮。砼在不受外力的情況下的這種自發變形，受到外部約束時，將在砼中產生拉應力，使得砼開裂。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結硬過程中產生的體積變化，后期主要是砼內部自由水分蒸發而引起的干縮變形。
　　三、大體積砼的澆筑方法
　　3.1分層澆筑法
　　澆筑方案，除應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋管道和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響，常用方法有以下幾種：
　　3.1.1全面分層
　　即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。
　　3.1.2分段分層混凝土澆筑
　　先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大而面積或長度較大的工程。
　　3.1.3斜面分層
　　要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。
　　3.2二次振搗技術
　　二次振搗技術，對提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工實踐表明，對已經完成澆筑但尚未凝固的砼加強二次振搗工作，能有效避免砼由于水平鋼筋下部產生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與砼之間的凝聚力，避免由于砼沉降而產生裂縫，并能以此降低砼內微裂的現象，提高砼的密實度，并增強砼的抗壓強度約10％一20％，有效防止裂縫產生。
　　四、 提高大體積砼施工質量的一些途徑
　　4.1加強對溫度的控制
　　首先，為了控制由溫差導致的裂縫，大體積砼的澆灌工作應選在一天中氣溫比較低的時間進行，優先選擇水化熱比較低的水泥，在確保大體積砼的強度等級前提下，使用一定的緩凝減水劑，以減少水泥的使用量，同時使水灰比降低，能夠有效減少水化熱；加入外摻料如粉煤灰不僅能代替部分水泥的功能、減少用水，還能夠改善砼的可泵性。其次，在澆筑時，應采取分層的方法，能夠更好的控制澆筑的厚度及進度，有利于散熱；還可采取在澆筑混凝土的模具內敷設一定數量的細鋼管為導管，在施工澆筑時及養護期作為散熱管道，在導管中循環冷水，帶走大量的水化熱，以控制混凝土內外溫差，減少裂縫的發生。
　　4.2提高對原材料的控制
　　由于在大體積砼結構中涉及的配筋較密且多，因此為了確保砼的緊密填充，應加強石子中最大粒徑及其粗細集料級配，粗骨料 采用碎石，粒徑5～25毫米，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，筆耕文化推薦期刊，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 細骨料 采用中砂，平均粒徑大于0.5毫米，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 如果石子的粒徑過大，石子就可能卡在鋼筋中，極易形成砂漿集中區，而砂漿的收縮度大于砼的收縮度，拆模后就很可能在鋼筋下方造成裂縫。另外，應嚴格控制砂石料的含泥量，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于5%。若超過規定，會降低大體積砼的抗拉力并增加砼的收縮力，這種情況下就極易產生裂縫，影響工程質量。
　　轉貼于另外，在大體積砼的施工過程中，對水泥的選擇也十分重要。不同品牌、類型的水泥其組織各不相同，因此配置出的砼的性能也不盡相同，一般大體積砼工程在澆筑初期發生開裂的最重要原因就是由于砼內部溫度升高與收縮而造成的。通過對大體積砼的選材及配合比的控制，在大體積砼結構中加入外加劑，盡量減少水泥和水的用量，以減少水化熱現象引起的收縮變形。普通的硅酸鹽水泥雖然其早期的強度高但是水化熱反應大；礦渣水泥相比普通水泥的熱度低，但是它的干縮和滲水現象嚴重，而且后期會產生硬度收縮；火山灰水泥在后期的收縮程度較大，而且經濟代價較大。通過平衡選擇，一般粉煤灰水泥，可降低裂縫出現的頻率，同時添加LN-800N與膨脹劑HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化熱，同時對大體積砼起到補償收縮的目的，有效防控了裂縫的產生，提高工程質量。
　　4.3注重養護工作
　　加強對砼結構完工后的養護，主要是嚴格監控其溫度，以避免出現過大溫差而導致裂縫。一般大體積砼的底板澆筑應控制在5月份之前完工，以避開炎熱天氣以及太陽的暴曬。在養護方面，當澆筑工作完成后，派3—4個人進行專門養護工作，做到輪班值守。為了確保已經澆筑好的砼表面熱度不至過快散去，可選擇在大體積砼的表面鋪蓋草袋，并在草袋的上面再蓋一層尼龍薄膜，這樣可以有效保證砼的表面濕潤，使其降溫速度降慢，確保混凝土內外溫差小于20℃，防止混凝土溫差過大產生裂縫。還可以在混凝土表面布設抗裂鋼筋網片，防止混凝土收縮時產生干裂。還有在混凝土拆模時，其混凝土的表面溫度、中心溫度、外界氣溫之差不超過20℃，防止溫差過大產生裂縫。混凝土的養護工作十分重要，應將養護期延長至15天。

 

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