本文是一篇專業的管理論文，主要闡述了滾塑成型的關鍵因素，詳情請看下面的介紹。

　　滾塑成型的成型原理及常用方法

　　1 滾塑成型成型原理 滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻、成型。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成粉末層，然后隨循環過程逐漸熔融，最后形成均勻厚度的熔融層；通過強制通風或噴水冷卻，然后脫模，制成的制件被取走，接著再進行下一輪循環，圖2所示。

　　2 滾塑成型的基本工藝流程 滾塑成型的基本工藝流程：裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理、制品后加工[2]。

　　①裝料：先將粉狀樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量（有時還需先將各組分混駕勻）加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中物料不致從合模處泄漏出來。

　　②加熱滾塑：將裝好物料的模具加熱，模具一邊不停地擺動，一邊加熱，由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸.同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制品。

　　③冷卻：表面充分塑化后，通過冷卻使模內已成型的塑料的形狀固定下來。

　　④脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。

　　⑤模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中的以及合模處殘存的雜物，以備下一個周期滾塑之用。

　　⑥制品后加工：此工序包括切口、配蓋、配套件等輔助操作（見圖3）。

　　滾塑成型常用方法 滾塑成型目前常見兩種成型方法：

　　一種常用的滾塑方法是搖擺旋轉法，其設備的主要構造是一個擺架，裝有塑料粉末的模具在擺架上做單軸旋轉，擺架與水平線的角度不超過38℃，模具下方有許多火嘴對模具加熱，擺架帶著模具和火嘴同時做搖擺動作，筆耕論文，經過這樣的過程，塑料粉末在模具中熔融并涂敷在模具壁上，停火冷卻脫模而得到產品。

　　另一種是雙軸旋轉式滾塑成型，設備多為多臂多工位式設備，將定量的塑料粉末加入模具中，合模，加熱。當模具加熱后，模具延兩個軸方向旋轉，塑料粉末開始融化并涂覆在模具內表面，冷卻、脫模取出產品。

　　以上兩種滾塑方法，原理是一致的；即模具上任何一點都有機會處在最低位置，熔融的物料就會在重力的作用下流到該點，黏附在模具壁上。

　　滾塑成型的關鍵因素

　　1 滾塑成型用塑料原材料 滾塑成型通常使用30～40目的粉狀顆粒原料，同時由于滾塑成型周期較長，要求原料具有極好的流動性和熱穩定性；另外還要求沖擊強度或韌性較好，線性低密度聚乙烯（LLDPE）能滿足這些要求，目前在國內滾塑制品市場上，99%以上的滾塑制品原料為聚乙烯（PE），其中的95%又是非常適合于滾塑成型的滾塑級LLDPE，聚乙烯及其復合材料的滾塑制品占整個滾塑產品的比例目前約75%。此外，正在開發的滾塑專用材料有PVC、ABS、橡膠改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。實踐證明，一次性加入模具內的聚乙烯粉末顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料能更有序的堆積、成型。

　　2 滾塑成型的模具 在模具設計方面，滾塑模具多為殼狀，由上、下兩半模組成，壁薄且壁厚均勻、質輕。為了保證塑料在模具里具有良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，在結構上應避免較深的腔和洞、以及加強筋和實心突起等結構，以保證粉末狀的原料能夠順利在模具內腔流動。模具要有較易開合的夾持機構，保證模具在加熱和冷卻過程中能夠閉合，在卸裝物料時能容易打開。在模具材質上要求不高，但要求熱傳導性好，因而大多采用2～5mm的鋼板。在模具設計時要保證模具重量和物料重量之和不能超過滾塑機的最大承受能力。

　　3 滾塑制品的冷卻方式 滾塑成型常見模具有鋼板模具和鋁合金模具，冷卻方式主要有：強風冷卻和水霧冷，水霧冷效率較高，但產品容易產生收縮變形。風冷效率較低，但塑件質量穩定性較好。對鋼板模具，瞬間的熱脹冷縮會帶來鋼板的扭曲和變形，還有特氟龍（防銹層）涂層的脫落，易造成鋼模具的銹蝕。鋁合金模具由于其特性，一般體積較小，用于精密度要求較高的滾塑制品的生產；而鋼板模適用大型的滾塑制品的生產，鋼板模千萬不要采用水冷卻方式。

　　4 滾塑模具的分型面 滾塑模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面做相對運動，以便使模具表面得到均勻的加熱和冷卻。模具應設置通氣道，以防止在加熱過程中氣體受熱膨脹而把熔融的塑料延模縫擠出[5]，并防止在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和塑料產品變形。對于中小型模具，通常利用分型面排氣，對于大型模具，則專門設置排氣孔，但排氣孔不宜過大，否則會造成制品脫模困難。

　　3 滾塑成型模具展望

　　滾塑成型非常適合生產小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，它屬于附加值較高的加工工藝，在當今塑料制品多樣化發展趨勢下，尤其是倡導個性化的工業設計新形式下，其發展前景更為看好。滾塑成型模具展望主要體現在以下幾個方面：

　　①超大型、精密、長壽命、高效率的滾塑成型將得到發展。

　　②多種材質、多種顏色、多腔、滾塑成型將得到發展。

　　③更高速、更高精度、更加智慧化的滾塑成型加工設備將進一步得到發展和推廣應用。

　　④更多的滾塑成型專用料將研制出來。

　　⑤模具設計、加工及各種管理將向數字化、信息化方向發展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等[6]將向智慧化、集成化和網絡化方向發展。

　　⑥滾塑理論研究及專業人才將大量涌現。

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