一、銅筋精架樓承板的發展歷程及應用領域鋼樓承板國內應用較早，有國家規范，施工經驗豐富，生產制作快速。最初的鋼樓承板存在著一些缺陷z板肋較高，樓板結構層厚度大，使建筑物凈高減小，直接導致建筑整體成本增加:樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀，樓板雙向剛度不一致，抗震性能差:

　　鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距不易保證，下部受力鋼筋需要現場手工焊接短鋼筋，效率低下，保護層厚度不易控制:單向板設計，只能通過增加整體銅板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費:雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚:雖然單板的價格低廉，但是由于其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價反而偏高，經濟效率低。

　　考慮以上最初的鋼樓承板存在的缺陷問題，工程師改進了普通鋼樓承板，在鍍絆銅板上增加剪力槽，通過混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供堅向剛度，通過板肋形狀與抗剪槽提供水平抗剪承載力，必須保證樓承板與混凝土緊密連接，通過調整厚度以調整樓承板剛度，使壓型銅板在使用過程中參與樓板的受力，代替下部受力鋼筋，從而節省了混凝土中鋼筋的用量。

　　這種組合壓型銅板有特殊齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結力，可代替部分板底受力鋼筋，一定程度上節省了工期及勞動力成本。但是還存在與最初的鋼樓承板同樣的缺陷，板型板肋高，不宜在高層及超高層建筑中應用，抗震性能差，容易造成樓板開裂:現場鋼筋綁扎繁瑣，施工質量難以保證:單向板設計，造成材料浪費:雙向板施工不便等缺陷外，還存在以下問題g壓型鋼板設計代替板底受力鋼筋時，存在極大的火災安全隱患，受力的銅板處于迎火面，直接接觸火焰，極易形成高溫，組合壓型銅板火災后將無法修復:由于考慮到其抗火及防腐方面的缺陷，設計師在設計時一般都會考慮在板底加配抗火鋼筋，加上分布鋼筋、支座負筋等，在施工現場還需綁扎50~70%左右的現場鋼筋，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價較高。

　　鋼筋街架樓承板屬于第三代鋼結構配套樓承板，其構造與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型銅板的板型有較大區別，是將混凝土樓板中的受力鋼筋在工廠中加工成鋼筋楠架，然后再與壓型鋼板電阻點焊為一體的鋼樓承板產品。

　　鋼筋棟架采用高頻電阻點焊組合，形成結構穩定的三角楠架，底部壓型銅板板肋只有2毫米，幾乎等于平板。作為最新一代鋼樓承板，其受力模式更為合理，不再單純依靠銅板提供施工階段強度及剛度。其施工階段強度和剛度由受力更為合理的鋼筋街架提供。在使用階段，由鋼筋街架和混凝土一起共同工作。鍍錚底板僅作施工階段模板作用，不考慮結構受力，但在正常的使用情況下，銅板的存在增加了樓板的剛度，改善了樓板下部混凝土的受力性能。

　　鋼筋街架樓承板的獨特構造，使其具備不同于傳統壓型銅板的優勢s受力模式合理、樓板整體性能優越，施工便捷、環保，工期有保證:第三代鋼筋將架樓承板采用鋼筋楠架與鍍辭底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板:相對于傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，極大提高了樓板的施工速度，特別是對于高層建筑，筆耕文化推薦期刊，對項目整體進度提供了一定的保證:板底平整、凈高有保t證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好:

　　傳統受力構造、銅板不參與受力、無需d防火及防腐涂料，即安全又經濟:雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度樓幌鋼板鍍鎊層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪力增強:擁有特殊構造，可拆除底模，達到傳統現澆混凝土樓板觀感效果。產品類型多樣、|應用領域廣泛.

　　二、銅筋椅架樓承板在超高層鋼結構中的施工技術鋼筋街架樓承板在鋼結構，特別是多、高層鋼結構中應用尤其廣泛。近年來，在超高層鋼結構中的應用也體現出其特有的優勢。超高層鋼結構樓板受力復雜，需考慮水平、堅向受力，扭轉力及加強層樓板翹曲等，加上樓板施工一般工期較緊、質量要求高、施工操作面小、安全要求高等特點，選擇一種合適的樓板施工工藝就顯得較為重要。例如上海環球金融中心，廣州西塔，廣州新電視塔等超高層建筑，均使用了鋼筋楠架樓承板施工工藝。

　　隨著鋼結構、鐵路、橋梁的不斷發展，鋼筋街架及鋼筋街架樓承板的優勢將逐漸被挖掘出來，其應用將越來越廣泛，為鋼結構樓板、鐵路路軌及高架橋梁的高速發展提供了一條新的道路。

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