6S管理中的“6S”指的就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHIT—sUKE)、安全(SECURITY)，是由日本企業的“5S”(安全(SECURITY)不包含在內)擴展而來的專門針對現代企業現場管理的一套行之有效的現場管理理念。

　　整理(SEIRI)就是將工作現場的所有物品以有必要和沒有必要加以區分，將有必要地留下來，其他沒有必要留的都清除掉，目的是為了騰出空間，使空間得以活用，防止空間誤用，塑造一個清爽潔凈的工作場所。

　　整頓(SEITON)就是將留下來的所有有必要的物品整齊地擺放在規定的位置，并加以標識，目的是為了使工作場所一目了然，工作環境整整齊齊，減少尋找物品的時間，同時防止物品過多的積壓。

　　清掃(SEISO)就是將工作場所內所有地方，無論是看得見的地方還是看不見的角落，都清掃干凈，保證工作場所的環境干凈而亮麗，目的是穩定品質，減少工業故障造成的傷害。

　　清潔(SETKETSU)就是將整理、整頓、清掃這三項“S”

　　進行到底，并將其制度化，使環境外在美觀的狀態得以經常保持，根本目的是要創造一個明朗的工作現場，維持前面的“3S”的成果。

　　素養(SHITSUKE)就是每位成員要養成良好的習慣，并嚴格遵守規則，要有積極主動的工作態度，目的是使員工養成良好的習慣，遵守公司規則，并營造良好的團隊氛圍。

　　安全(SECURITY)就是指重視成員的安全教育，使員工每時每刻都樹立安全第一的觀念，防患于未然，目的是建立一個安全的生產環境，所有的工作都應該以安全為基礎。

　　6S管理是現代企業現場管理的基礎，提升企業形象，提高工作效率，在保證工作質量的同時消除故障，降低管理成本，減少浪費，使工廠的工作環境整潔有序，從預防人手來保證安全。6S管理的實施是一種實踐性科學，現代企業要成功推行6s管理，不能只看6s管理原理本身的科學性，筆耕文化推薦期刊，更重要的是要看實踐過程的科學性。公司在推行6S管理的過程中應當重點注意以下幾個關鍵點，如果這幾個方面沒有得到充分重視，6s管理的實施就很難順利進行。

　　第一是要成立一個嚴密的實施組織機構，明確各部門的責任。現場管理組織機構領導者，尤其是最高層決策者的決策和推動作用非常重要。有了嚴密的組織機構，才能明確職責，落實責任，這是實施6S管理的前提條件。所以，必須成立以公司某位高層領導為組長的6S現場管理組織機構，確定組織結構并制出結構圖，明確各部門的責任。劃分責任時一定要強調責任到人，無論是領導者還是執行者，都要明確責任．落實責任人，層層負責、監督、執行，因為責  任不同于其他東西，可以共同承擔，要清楚地認識到“責任除以二就等于零”。

　　第二是要提煉6S管理中各種方法背后的原理。例如三易三定原則 目視管理、行跡管理、防呆法等，對這些方法的研究，更應該關注這些方法背后包含的原理，而不僅僅是方法本身。在企業內部推行6S管理之前，要把這些原理提煉成具有指導性的原則，并通過實踐來檢查原則的科學性，不斷修正，提煉。

　　第三要注意的是，6S管理只是提供指導性的原則，具體實施方法由員工自行設計。在6S管理的推行過程中沒有必要規定具體的某種方法及操作規范，只需要告訴員工要達到一個什么樣的結果。只要目的能夠達到就行，對方法不作具體要求，這樣更有助于形成6s管理的創新氛圍。實施6S管理的關鍵在于營造一種氛圍，一種和諧的自由創新的氛圍。6S推行中，要讓員工感覺到6S與自己是密切相關的，這樣員工才會有動力。6S管理的許多內容都是安全文明生產的要求，對全體員工進行推行6S現場管理宣傳及動員活動是一次廣泛的安全文化教育。如：安全通道要保持暢通、工件材料要擺放整齊穩固、設備設施保養要完好、庫房保管要符合防火要求等都是安全生產的主要內容。因此，對現場管理的宣傳就是對職工安全文明生產的再教育。

　　第四是要積極深入地開展6S現場管理知識教育培訓工作。6S的成功推行既離不開高層的引導，也離不開基層的參與，對全體員工的相關知識的培訓也顯得非常重要。

　　實施6S的本質是改變企業員工，而不是工作現場，終極目標是培育新人。推行6S現場管理時必須對企業內部所有的高層、中層和基層人員進行相關的管理知識教育培訓，對6S管理的定義、要點、目的，以及在執行過程中的注意事項進行全面培訓，并嚴格要求員工學習推行6S管理的幾種工具，如看板管理、目視管理、顏色管理和紅單作戰等，務必使每位員工都能熟練掌握。

　　最后是要使6S管理習慣化，6S真正成功實施的最終表現是持續。若企業實施6S管理之后，員工只是應付檢查，檢查結束之后又恢復到原樣，這就不算是成功實施了6S管理。判定6S管理是否成功實施的關鍵就是看能不能持續，在6S實施的過程中必須不斷改進，這樣才能真正讓6S的效用持續發揮。要做到持續，不能僅靠長期的固定的檢查，有時候不定期的突擊檢查也很有必要，當然更加重要的是創新的引導與管理方法。

　　現場6S管理活動的推行，既可以加強企業的現場管理，同時也能預防、減少生產安全事故的發生，而且，全體員工積極參與，從一點一滴的小事做起，可以共同創造一個舒適的生產作業環境，為開展其它各項工作奠定基礎。