隨著市場的全球化和客戶需求的多樣化,大批量連續生產模式逐漸被多品種、小批量離散生產模式所替代。為了適應不斷變化的市場需求,汽車沖壓車間也多采用這種高度柔性的離散生產方式,這使生產過程控制變得更加復雜。設計高效的生產調度優化方法以更好的指導生產,已經成為企業提高生產效率、降低生產成本和交期滿足率的重要手段。論文以某汽車企業的沖壓生產為背景,利用相關的優化理論和求解算法,研究離散型沖壓生產調度與重調度問題。針對離散型沖壓車間的批量生產特點,提出等量分批生產方案,將批量工件劃分成多個較小的子批,將每個子批視為一個獨立的個體進行調度。以最大完工時間、換模次數和加工成本最小作為優化目標,建立了基于等量分批生產方式的離散型沖壓生產調度模型。設計了改進的遺傳算法對模型進行求解,通過實例驗證了所提方法的有效性。分析批量工件各工序間的移動方式對生產周期和換模的影響,提出了基于平行順序移動的疊件生產方式,對工件進行分批傳輸。依據優化目標和約束條件,建立了基于疊件生產方式的沖壓生產調度模型,并設計了遺傳算法進行求解。與整批生產和等量分批生產進行比較,驗證了所提方法在沖壓車間批量調度方面的優勢。針對實際生產過程...

【文章頁數】：105 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1屯論文的總體結構及各章之間的相互關系

第１章緒論??中包括數據庫設計以及各功能模塊的詳細設計。??論文章節??

圖２－１問題的圖例描述??２．１．２數學模型??

２．１離散型沖壓生產調度麵??２．１．１問挪述??沖壓車間調度問題的圖例描述如圖２－１所示，離散型沖壓車間有＃種批量工??件，需要在Ａ／臺沖壓機床上進行加工，每種工件包含一道或多道沖壓工序，各??工序的加工順序是預先確定的，每道工序僅有一套可用的模具，每套模具可以在??多臺給定的....

圖2一染色體編碼示例

??Ｏ３１?１３／４０?—?１６／４４?１０／３５?８??ｈ?１?４００?〇３ｉ?—?１７／４３?１９／４９?１３／４２?４???Ｏ３３?９／３２?１３／３９?—?１５／４０?６??２．２．１染色體編碼與解碼??（１）染色體編碼??編碼是設計算法和遺傳操作的基礎，決定著算法的效率....

圖２－４機床甘特圖??

的可開工時間，而機床的可開工時間受到換模的影響。因此，從該工序開始逐一??向前比較，當機床／上次使用時對應的模具與該工序對應的模具不同，則考慮換??模時間，換模次數加１。假設換模時間為３〇ｍｉｎ，對圖２－３所示的染色體進行解??碼，獲得圖２－４所示的機床甘特圖，圖中“Ｏｉｌ”和“....

本文編號：4057926